Processo e principio di produzione dell'acrilammide

Metodo di produzione

Metodo 1: metodo dell'idrolisi
ILacrilammideottenuto mediante il metodo dell'idrolisi presenta una distribuzione irregolare delle catene di acrilammide sulle catene macromolecolari.La percentuale molare diacrilammidecatene su catene macromolecolari è il grado di idrolisi.
Rispetto al metodo di copolimerizzazione, il fattore antiforfora idrosolubile (HD) dei prodotti preparati con il metodo generale dell'idrolisi non è elevato, inferiore al 30%.Teoricamente, i prodotti con HD superiore al 70% dovrebbero essere preparati con il metodo di copolimerizzazione, che presenta determinati requisiti sulla temperatura e sugli eventi di idrolisi ed è soggetto a degradazione macromolecolare durante il processo di idrolisi.

Metodo 2: Polimerizzazione della soluzione acquosa
Polimerizzazione in soluzione acquosa Polimerizzazione in cui il monomero di reazione e l'iniziatore vengono sciolti in acqua.Questo metodo è semplice, presenta un minore inquinamento ambientale, un'elevata resa del polimero, un polimero ad alto peso molecolare relativo facile da ottenere, è il primo metodo utilizzato nella produzione industriale di poliacrilammide ed è stato il principale metodo di produzione industriale di poliacrilammide.La polimerizzazione della soluzione acquosa è stata studiata approfonditamente.

Metodo 3: Polimerizzazione in emulsione invertita
Il sistema di dispersione colloidale in fase inversa deve essere preparato prima della polimerizzazione in emulsione in fase inversa e della polimerizzazione in sospensione in fase inversa, ovvero il sistema di dispersione eterogeneo acqua/olio (W/0) si forma nella fase oleosa della soluzione acquosa del monomero agitando la dispersione o emulsionante, e quindi viene aggiunto l'iniziatore per la polimerizzazione della base libera.
Generalmente, nella polimerizzazione in emulsione in fase inversa vengono utilizzati iniziatori solubili in olio, principalmente iniziatori di radicali liberi anionici e iniziatori di radicali liberi non ionici, mentre la polimerizzazione in sospensione in fase inversa utilizza iniziatori solubili in acqua, come il persolfato.Esistono due punti di vista sul meccanismo di nucleazione della polimerizzazione in emulsione inversa AM/AA: nucleazione micellare e nucleazione di goccioline monomeriche.La cinetica è molto diversa da quella della tipica polimerizzazione in emulsione positiva.

Metodo 4: Polimerizzazione in sospensione inversa
La polimerizzazione in sospensione in fase inversa è un metodo ideale per la produzione industriale di polimeri idrosolubili sviluppato negli ultimi 10 anni.Di-monie ha studiato la polimerizzazione in sospensione in fase inversa dell'AM utilizzando la conduttività, l'NMR e la microscopia elettronica nel 1982.

Metodo 5: Altri metodi di polimerizzazione
Oltre ai metodi di cui sopra, l'omopolimero e il copolimero dell'acrilammide e i suoi derivati ​​possono essere modificati mediante reazione di Mannich e copolimerizzazione ad innesto.L'introduzione di ammine nella poliacrilammide durante la reazione di Mannich è un modo importante per ottenere il polielettroinnesto cationico della poliacrilammide.Le ammine comunemente usate sono dimetilammina, dietilammina, dietanolammina e così via.

L'AM/AA viene spesso innestato con amido per preparare resine altamente assorbenti o con altri monomeri macromolecolari per innestare l'AM/AA in determinate membrane.La poliacrilammide cationica ad alto peso molecolare (CPAM) è ampiamente utilizzata nella produzione di petrolio, ma l'HPAM ha una scarsa tolleranza al sale.