Metodo di produzione
Metodo 1: Metodo di idrolisi
ILacrilammideottenuto con il metodo dell'idrolisi presenta una distribuzione irregolare delle catene di acrilammide sulle catene macromolecolari. La percentuale molare diacrilammidecatene sulle catene macromolecolari è il grado di idrolisi.
Rispetto al metodo di copolimerizzazione, il fattore antiforfora idrosolubile (HD) dei prodotti preparati con il metodo di idrolisi generale non è elevato, inferiore al 30%. Teoricamente, i prodotti con HD superiore al 70% dovrebbero essere preparati con il metodo di copolimerizzazione, che ha determinati requisiti sulla temperatura e sugli eventi di idrolisi ed è soggetto a degradazione macromolecolare durante il processo di idrolisi.
Metodo 2: Polimerizzazione di soluzione acquosa
Polimerizzazione in soluzione acquosa: polimerizzazione in cui il monomero di reazione e l'iniziatore sono disciolti in acqua. Questo metodo è semplice, riduce l'inquinamento ambientale, offre un'elevata resa polimerica ed è facile ottenere polimeri ad alto peso molecolare relativo. È stato il primo metodo utilizzato nella produzione industriale di poliacrilammide ed è stato il principale metodo di produzione industriale di poliacrilammide. La polimerizzazione in soluzione acquosa è stata ampiamente studiata.
Metodo 3: polimerizzazione in emulsione invertita
Il sistema di dispersione colloidale in fase inversa deve essere preparato prima della polimerizzazione in emulsione in fase inversa e della polimerizzazione in sospensione in fase inversa, ovvero il sistema di dispersione eterogeneo acqua/olio (A/0) viene formato nella fase oleosa della soluzione acquosa del monomero mediante agitazione della dispersione o dell'emulsionante, quindi viene aggiunto l'iniziatore per la polimerizzazione in base libera.
Generalmente, nella polimerizzazione in emulsione in fase inversa vengono utilizzati iniziatori oleosolubili, principalmente iniziatori anionici a radicali liberi e iniziatori non ionici a radicali liberi, mentre la polimerizzazione in sospensione in fase inversa utilizza iniziatori idrosolubili, come il persolfato. Esistono due approcci al meccanismo di nucleazione della polimerizzazione in emulsione inversa AM/AA: nucleazione micellare e nucleazione di goccioline monomeriche. La cinetica è piuttosto diversa da quella della tipica polimerizzazione in emulsione positiva.
Metodo 4: Polimerizzazione in sospensione inversa
La polimerizzazione in sospensione a fase inversa è un metodo ideale per la produzione industriale di polimeri idrosolubili, sviluppato negli ultimi 10 anni. Dimonie ha studiato la polimerizzazione in sospensione a fase inversa mediante AM utilizzando conduttività, risonanza magnetica nucleare e microscopia elettronica nel 1982.
Metodo 5: Altri metodi di polimerizzazione
Oltre ai metodi sopra descritti, l'omopolimero e il copolimero di acrilammide e dei suoi derivati possono essere modificati mediante reazione di Mannich e copolimerizzazione a innesto. L'introduzione di ammine nella poliacrilammide durante la reazione di Mannich è un metodo importante per ottenere il polielettrografting cationico della poliacrilammide. Le ammine comunemente utilizzate sono dimetilammina, dietilammina, dietanolammina e così via.
L'AM/AA viene spesso innestato con amido per preparare resine altamente assorbenti, o con altri monomeri macromolecolari per innestarli in determinate membrane. La poliacrilammide cationica ad alto peso molecolare (CPAM) è ampiamente utilizzata nella produzione di petrolio, ma l'HPAM ha una scarsa tolleranza al sale.
Data di pubblicazione: 09-03-2023